清潔度檢測設(shè)備檢測流程和內(nèi)容介紹
清潔度檢測設(shè)備的原理是什么？在使用清潔度檢測設(shè)備前請熟悉元件型號及其名稱。檢查一下未用過的分析膜片，使膜片盒保持清潔和足夠的溶劑并在出差前檢測電筒是否可用將箱中的一個取樣瓶定為廢液收集瓶并貼上標(biāo)簽，此瓶用于收集在油箱中取樣前沖洗軟管用的廢棄流體。箱中應(yīng)保留一份油液污染度比較樣本和操作指南，這些就放在泡沫塑料和后面。
獲取油樣液樣的獲取必須從系統(tǒng)要在系統(tǒng)的操作溫度下取樣，即在系統(tǒng)操作過程中或系統(tǒng)剛剛停止即刻取樣。在取樣閥取樣在用取樣閥之前，要把閥外面的臟物擦掉，打開閥讓足夠的液體(大約通過閥門流進(jìn)廢棄容器或流回油箱，這樣在你取樣前會先沖掉存在閥中的污染物，把液樣收集到干凈的瓶中后把瓶蓋蓋好關(guān)上取樣閥，當(dāng)灌取樣品時請勿調(diào)節(jié)取樣閥。
油箱中取樣當(dāng)從油箱或集油槽中取樣時，先把軟管的一端插入真空泵突起的圓口內(nèi)，將軟管一直推進(jìn)直到從真空泵底部伸出并擰緊端蓋(順時針)，再將集液瓶旋擰到真空泵上，把軟管的另一端插進(jìn)油液中液位的一半開始操作真空泵，當(dāng)達(dá)到瓶中的2/3液位時，把瓶子從真空泵上擰下，把液體倒入集液槽然后擰上第二取樣瓶抽取第二個液樣，取下取樣瓶蓋上瓶蓋。
清潔度檢測設(shè)備是由零件經(jīng)過設(shè)備加工裝配而成，所以清潔度分為零件清潔度和產(chǎn)品清潔度。產(chǎn)品的清潔度與零件的清潔度有直接的關(guān)系，同時還與生產(chǎn)工藝過程、車間環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備及人員有密切關(guān)系。清潔度是指零件、總成和整機(jī)特定部位被雜質(zhì)污染的程度。清潔度檢測設(shè)備用規(guī)定的方法從規(guī)定的特征部位采集到雜質(zhì)微粒的質(zhì)量、大小和數(shù)量來表示。這里所說的“規(guī)定部位”是指危及產(chǎn)品可靠性的特征部位；這里說的“雜質(zhì)”，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造運(yùn)輸使用和維修過程中，本身殘留的、外界混入的和系統(tǒng)生成的全部雜質(zhì)，零部件表面的污染物多為切屑、毛刺、鑄沙、焊渣、磨料等固體顆粒。
清潔度檢測設(shè)備檢測流程和內(nèi)容包括：
1）對直徑47毫米（或更?。┑臑V紙進(jìn)行自動和高精度掃描，清潔度檢測設(shè)備掃描過程包含全自動圖像接，全自動拍照。
2）對所拍攝的雜質(zhì)，自動檢測其數(shù)量，尺寸，形狀等參數(shù)。
3）依據(jù)雜質(zhì)的反光和亞光在圖像上的灰度差別，為金屬與非金屬顆粒的判定和判定提供直接的參考數(shù)據(jù)和影像。
4）依據(jù)不同長寬比的設(shè)定對纖維與非纖維進(jìn)行分類。
5）清潔度檢測設(shè)備模式幫助準(zhǔn)確判定亞光色的金屬。
在金屬加工以及汽車生產(chǎn)流程中，由于金屬零部件加工過程中清洗不*，容易在表面殘留油脂、油污、冷卻液、清洗劑、指紋等污染物，這些污染物的殘留會造成后續(xù)生產(chǎn)工藝的中的一系列問題如涂層容易脫落、焊接不良、黏合強(qiáng)度不夠、表面缺陷等，且不易發(fā)現(xiàn)原因。清潔度檢測設(shè)備通過測量金屬零部件的表面清潔度，可以對金屬或玻璃產(chǎn)品表面的干凈程度進(jìn)行量化測試，并作出客觀評價、分析原因，為減少后工序不良，改進(jìn)清洗工藝提供量化數(shù)據(jù)。
